背景技術(shù)：

目前，在輕體建筑材料中，彩鋼的使用越來(lái)越普遍。彩鋼也叫金屬瓦，其表面為一層金屬板材，內(nèi)部填充有發(fā)泡材料，使用時(shí)相互拼接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有重量輕，可防水、防雨，保溫的功效，主要做為屋面墻和屋頂使用。但這種金屬瓦在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于金屬表層容易生銹，易產(chǎn)生破漏現(xiàn)象，耐用性差，加上隔熱效果不好，夏天或冬天屋內(nèi)溫度隨外界氣溫變化明顯，使用效果差，舒適性無(wú)法滿(mǎn)足人類(lèi)使用需要。尤其在寒冷、高溫地區(qū)做屋面防水時(shí)，為達(dá)到保溫節(jié)能之目的，還必須增加有效的保溫層，這樣不但復(fù)雜了施工程序、加大了建筑成本，同時(shí)，保溫材料選擇不當(dāng)時(shí)還存在火災(zāi)的隱患，而且簡(jiǎn)單的搭設(shè)堆疊，會(huì)使得抗折和抗沖擊強(qiáng)度低，不利于成品生產(chǎn)，不利于廣泛推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦及其制備方法，抗折、抗沖擊強(qiáng)度大、耐高溫、耐候性好、質(zhì)輕。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復(fù)合而成一體，且保溫層復(fù)合連接在表層、底層之間。

作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的表層采用厚度2-6毫米的合成樹(shù)脂瓦。
作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的保溫層是20-60毫米的阻燃層。
作為改進(jìn)，所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型。
作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復(fù)合而成。
作為改進(jìn)，所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節(jié)形、梯形和波浪形。

一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據(jù)工程需求設(shè)計(jì)表層、保溫層以及底層的尺寸和規(guī)格；
S2、采用發(fā)孔粘結(jié)成型技術(shù)，分別將表層和底層有機(jī)粘合在上下兩側(cè)，得到復(fù)合樹(shù)脂瓦；
S3、將復(fù)合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機(jī)，做出各種不同的幾何形狀。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：選用增強(qiáng)、阻燃材料，采用發(fā)孔粘結(jié)成型技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。產(chǎn)品的表層選用纖維增強(qiáng)的合成樹(shù)脂瓦，來(lái)保證產(chǎn)品在自然天候中的耐候、耐腐、抗冷、熱變形等性能以及足夠的機(jī)械強(qiáng)度；產(chǎn)品的底層，選用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，纖維增強(qiáng)的同時(shí)，保證產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和難燃特性；產(chǎn)品的保溫層，用阻燃材料發(fā)孔成型，既使產(chǎn)品的表面層與防護(hù)層實(shí)現(xiàn)有機(jī)粘合，同時(shí)又達(dá)到保溫、阻燃以及提高機(jī)械性能的目的。環(huán)保、節(jié)能，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可回收再利用，適宜廣泛推廣使用。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復(fù)合而成一體，且保溫層復(fù)合連接在表層、底層之間。
所述產(chǎn)品的表層采用厚度4毫米的合成樹(shù)脂瓦，所述產(chǎn)品的保溫層是40毫米的阻燃層，所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型，所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復(fù)合而成，所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節(jié)形、梯形和波浪形。

一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據(jù)工程需求設(shè)計(jì)表層、保溫層以及底層的尺寸和規(guī)格；
S2、采用發(fā)孔粘結(jié)成型技術(shù)，分別將表層和底層有機(jī)粘合在上下兩側(cè)，得到復(fù)合樹(shù)脂瓦；
S3、將復(fù)合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機(jī)，做出各種不同的幾何形狀。

一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復(fù)合而成一體，且保溫層復(fù)合連接在表層、底層之間。

所述產(chǎn)品的表層采用厚度2毫米的合成樹(shù)脂瓦，所述產(chǎn)品的保溫層是20毫米的阻燃層，所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型，所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復(fù)合而成，所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節(jié)形、梯形和波浪形。

一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：

S1、根據(jù)工程需求設(shè)計(jì)表層、保溫層以及底層的尺寸和規(guī)格；
S2、采用發(fā)孔粘結(jié)成型技術(shù)，分別將表層和底層有機(jī)粘合在上下兩側(cè)，得到復(fù)合樹(shù)脂瓦；
S3、將復(fù)合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機(jī)，做出各種不同的幾何形狀。

技術(shù)特征：

1.一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：包括由表層、保溫層以及底層復(fù)合而成一體，且保溫層復(fù)合連接在表層、底層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的表層采用厚度2-6毫米的合成樹(shù)脂瓦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的保溫層是20-60毫米的阻燃層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述阻燃層采用阻燃材料發(fā)孔成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的底層采用玻璃纖維網(wǎng)格布膜，該璃纖維網(wǎng)格布膜由中間的玻璃纖維網(wǎng)格布及其上下兩層熱塑性材料復(fù)合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，其特征在于：所述產(chǎn)品的整體形狀為竹節(jié)形、梯形和波浪形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
S1、根據(jù)工程需求設(shè)計(jì)表層、保溫層以及底層的尺寸和規(guī)格；
S2、采用發(fā)孔粘結(jié)成型技術(shù)，分別將表層和底層有機(jī)粘合在上下兩側(cè)，得到復(fù)合樹(shù)脂瓦；
S3、將復(fù)合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機(jī)，做出各種不同的幾何形狀。

技術(shù)總結(jié)：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦，包括由表層、保溫層以及底層復(fù)合而成一體，且保溫層復(fù)合連接在表層、底層之間。一種增強(qiáng)纖維合成樹(shù)脂瓦制備方法，包括以下制備步驟：根據(jù)工程需求設(shè)計(jì)表層、保溫層以及底層的尺寸和規(guī)格；采用發(fā)孔粘結(jié)成型技術(shù)，分別將表層和底層有機(jī)粘合在上下兩側(cè)，得到復(fù)合樹(shù)脂瓦；將復(fù)合樹(shù)脂瓦通過(guò)不同的成型機(jī)，做出各種不同的幾何形狀。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，抗折、抗沖擊強(qiáng)度大、耐高溫、耐候性好、質(zhì)輕。