本是實用新型涉及五金工具，具體涉及一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘。

背景技術(shù)：

目前輕鋼結(jié)構(gòu)建筑屋面合成樹脂瓦的安裝大多采用金屬自攻螺釘固定，然而由于熱脹冷縮，屋面合成樹脂瓦的位移問題一直是困擾安裝施工的難題?，F(xiàn)有合成樹脂瓦的安裝方法是先用電鉆在某位置鉆出一個安裝孔，使得該孔的直徑大于自攻螺釘直徑3mm-5mm，用于提供伸縮間隙以適應(yīng)合成樹脂瓦的熱脹冷縮，再用手電扳手將自攻扳手將自攻螺釘在金屬骨架上鉆孔、攻絲、固定。該方法工藝復(fù)雜，費工費力、效率低。

如果采用自攻螺釘直接在合成樹脂瓦上直接進行鉆孔、攻絲，同時并固定在金屬骨架上，由于屋面合成樹脂瓦沒有大于自攻螺釘直徑的伸縮間隙，在熱脹冷縮出現(xiàn)位移時，會導(dǎo)致屋面合成樹脂瓦變形、破裂、漏水等問題。

公開號為CN 203113631 U的實用新型專利公開了一種自擴孔自攻螺釘，由自上而下布排的螺母、無牙螺桿、擴孔刀、有牙螺桿和燕尾頭組成，所述擴孔刀設(shè)在無牙螺桿桿身上。這種自擴孔自攻螺釘在塑料屋面安裝工程中具有安裝方便、效率高的優(yōu)點，由于對塑料瓦具有自擴孔功能，故能避免因冷縮熱脹的影響而損壞塑料屋面，大大地延長其使用壽命。但由于其擴孔刀設(shè)置在無牙螺桿上，參見其附圖可知其無牙螺桿較長，這種螺釘適宜于使用在塑料瓦波峰處，在在塑料瓦的波谷處則無法使用，但通常螺釘安裝在波谷處更加堅固，因此這種自擴孔自攻螺釘仍不能滿足要求。
 

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，可一次性完成鉆孔、攻絲、固定的工序，所采取的技術(shù)方案是：

一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，包括六角形螺釘帽1，與所述螺釘帽1接續(xù)并連為一體的固定墊圈2，與所述固定墊圈2接續(xù)并連為一體的螺桿3、與所述螺桿3接續(xù)并連為一體的燕尾鉆頭4，其特征在于：所述燕尾鉆頭4的二個排屑槽41延伸至所述螺桿3形成攻絲部42，在所述攻絲部42以下、所述的燕尾鉆頭4上、緊挨燕尾鉆頭4的二個排屑槽41直邊邊緣各設(shè)置一個擴孔翼5，所述擴孔翼5順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與所述燕尾鉆頭4的交接處設(shè)置平行于所述螺桿3軸線的溝槽51，所述擴孔翼5的下端輪廓為垂直于所述螺桿3軸線的直線。

進一步地，所述擴孔翼5的輪廓為半個長圓形。

進一步地，所述溝槽51為尖角溝底的溝槽。

進一步地，所述擴孔翼5順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與下端面的夾角小于90度。

進一步地，所述擴孔翼5順時針旋轉(zhuǎn)的背離面與所述擴孔翼5下方圓弧曲面交接處設(shè)置倒角。

進一步地，所述擴孔翼5的寬度為1.5-2.5mm。

進一步地，所述螺釘帽1的端部設(shè)置圓形沉孔11。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需預(yù)先擴孔，并且可以應(yīng)用在合成樹脂瓦的波谷處。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中虛框處的局部放大圖。
圖3是實施例1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中虛框處的局部放大圖。
圖5是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中虛框處的局部放大圖。

具體實施方式

實施例1，參見附圖1-4，一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，包括六角形螺釘帽1，與所述螺釘帽1接續(xù)并連為一體的固定墊圈2，與所述固定墊圈2接續(xù)并連為一體的螺桿3、與所述螺桿3接續(xù)并連為一體的燕尾鉆頭4，所述燕尾鉆頭4的二個排屑槽41延伸至所述螺桿3形成攻絲部42，在所述攻絲部42以下、所述的燕尾鉆頭4上、緊挨燕尾鉆頭4的二個排屑槽41直邊邊緣各設(shè)置一個擴孔翼5，所述擴孔翼5順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與所述燕尾鉆頭4的交接處設(shè)置平行于所述螺桿3軸線的溝槽51，所述擴孔翼5的下端輪廓為垂直于所述螺桿3軸線的直線。所述溝槽51為尖角溝底的溝槽。所述擴孔翼5順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與下端面的夾角小于90度。所述擴孔翼5的寬度為1.5mm。所述螺釘帽1的端部設(shè)置圓形沉孔11。

實施例2，參見附圖5-6，其他同實施例1，不同的是所述擴孔翼5的輪廓為半個長圓形。所述擴孔翼5順時針旋轉(zhuǎn)的背離面與所述擴孔翼5下方圓弧曲面交接處設(shè)置倒角。所述擴孔翼5的***寬處的寬度為2.5mm。

使用時，可直接運用電動工具及套筒嵌合使用，將燕尾鉆頭4頂在合成樹脂瓦的波谷處按下電動工具的開關(guān)，燕尾鉆頭4首先攻入合成樹脂瓦然后攻入金屬骨架，緊接著擴孔翼5下緣與合成樹脂瓦接觸并鉆出比螺桿3的直徑大3-5mm的擴張孔，隨著繼續(xù)鉆入，擴孔翼5的下緣與金屬骨架接觸，但由于擴孔翼5的下緣與金屬骨架接觸面積較大，產(chǎn)生的扭矩較大，擴孔翼5不足以在金屬骨架切削出多少材料時就被折斷，而且是從溝槽51處折斷，因為此處應(yīng)力比較集中，并且由于此處是燕尾鉆頭4與螺桿3的交接處，折斷后并不影響燕尾鉆頭4的外廓尺寸，因此能順利地鉆入金屬骨架內(nèi)，攻絲部42將燕尾鉆頭4在金屬骨架上鉆出的孔內(nèi)攻除螺紋，螺桿3邊配合螺接旋入，從而使得固定墊圈2抵在合成樹脂瓦波谷處的上表面，因合成樹脂瓦波谷處的擴張孔徑大于，螺桿3的直徑，兩者之間沒有接觸，形成“膨脹空間”，避免了后期“熱脹冷縮”效應(yīng)可能帶來的不良影響，從而提高了安裝效率以及合成樹脂瓦使用的安全性和使用壽命。

技術(shù)特征：
1.一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，包括六角形螺釘帽（1），與所述螺釘帽（1）接續(xù)并連為一體的固定墊圈（2），與所述固定墊圈（2）接續(xù)并連為一體的螺桿（3）、與所述螺桿（3）接續(xù)并連為一體的燕尾鉆頭（4），其特征在于：所述燕尾鉆頭（4）的二個排屑槽（41）延伸至所述螺桿（3）形成攻絲部（42），在所述攻絲部（42）以下、所述的燕尾鉆頭（4）上、緊挨燕尾鉆頭（4）的二個排屑槽（41）直邊邊緣各設(shè)置一個擴孔翼（5），所述擴孔翼（5）順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與所述燕尾鉆頭（4）的交接處設(shè)置平行于所述螺桿（3）軸線的溝槽（51），所述擴孔翼（5）的下端輪廓為垂直于所述螺桿（3）軸線的直線。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，其特征在于：所述擴孔翼（5）的輪廓為半個長圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，其特征在于：所述溝槽（51）為尖角溝底的溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，其特征在于：所述擴孔翼（5）順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與下端面的夾角小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，其特征在于：所述擴孔翼（5）順時針旋轉(zhuǎn)的背離面與所述擴孔翼（5）下方圓弧曲面交接處設(shè)置倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，其特征在于：所述擴孔翼（5）的寬度為1.5-2.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，其特征在于：所述螺釘帽（1）的端部設(shè)置圓形沉孔（11）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開一種適用于合成樹脂瓦波谷的自攻螺釘，包括六角形螺釘帽，與所述螺釘帽接續(xù)并連為一體的固定墊圈，與所述固定墊圈接續(xù)并連為一體的螺桿、與所述螺桿接續(xù)并連為一體的燕尾鉆頭，所述燕尾鉆頭的二個排屑槽延伸至所述螺桿形成攻絲部，在所述攻絲部以下、所述的燕尾鉆頭上、緊挨燕尾鉆頭的二個排屑槽直邊邊緣各設(shè)置一個擴孔翼，所述擴孔翼順時針旋轉(zhuǎn)的迎面與所述燕尾鉆頭的交接處設(shè)置平行于所述螺桿軸線的溝槽，所述擴孔翼的下端輪廓為垂直于所述螺桿軸線的直線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需預(yù)先擴孔，并且可以應(yīng)用在合成樹脂瓦的波谷處。